回转窑的除尘及除窑内结圈技术有那些突破回转窑技术改造方面有那些应用优势
1.袋除尘技术和除窑内结圈技术

近年来，袋除尘在本体、滤料、自控及配件等方面都有长足的进步，并探索了一系列安全运行举

措，朝低阻、高效、多品种、多功能、低排放、长寿命、大型化方向发展。同时处理回转窑结圈
技术也被巩义金立机械设备制造厂研制的清理窑结圈设备回转窑清圈机彻底凊除

2.电除尘技术

排放标准的从严及袋除尘的挑战，也激发了电除尘的发展。本体方面，在优化气流均布、板线配

置、改进振打装置(包括声波清灰技术)、抑制二次扬尘等方面不断完善和成熟，烟气调质及自主

软件开发达到新水平，简化工艺流程的高浓度电除尘也投入实际应用。控制技术有了质的飞跃，

智能控制、高频电源及三相电源的成功研制与应用，使电除尘器提效、节能等效果显著。

移动电极静电除尘器的开发应用，能有效收集高比电阻粉尘、最大限度减少二次扬尘、节省场地

和能源，在末端电场具有广阔的应用前景。

3.电、袋复合除尘技术

电、袋复合除尘，集电除尘和袋除尘的优点于一体，在电除尘改造方面有较大的应用优势。袋除

尘与电除尘，二者相互促进、共同发展，为保护环境做出更大的贡献。

4.NOx控制技术

目前即使采用全部常规方法综合治理水泥窑中的NOx，也很难将排放浓度降到400mg/Nm3以下。因

此，制定环保新标准时争议很大，最终还是延续了(GB4915-1996)的标准。为了能够适应更加严

格的标准，国内有些单位在研究探讨采用选择性非催化还原(SNCR)脱硝法或选择性催化还原

(SCR)脱硝法进一步降低NOx排放的措施，取得了一定的经验，并形成以下共识：

水泥工业随着新型干法水泥技术的发展和环保标准要求的提高，SNCR法和SCR法脱硝技术将会成

为主流，能有效地降低NOx排放;企业在不同地区和时段，可选择采用SNCR法或SCR法脱硝技术。

SNCR法的脱硝效率为50%～60%,成本只有SCR法的1/5左右;SCR法脱硝技术是一项颇具潜力的先进

实用技术，可以保证废气NOX浓度降到100～200mg/Nm3，NO2的减排效果高达85%～95%，而且其减

排性能不会像SNCR法脱销技术那样受到水泥窑规格大型化的影响。但SCR法脱销技术需要使用和

消耗价格昂贵的贵金属催化剂，且由于水泥企业废气的粉尘浓度很高，碱金属含量较高，易使催

化剂中毒和堵塞，还有诸多改进的空间
5.回转窑生产线不停窑在线清除回转窑结圈技术
目前处理清除回转窑结圈技术已成功运用于各种规挌的回转窑节能等效果显著有较大的应用优势
回转窑生产线点火5—20天内，逐渐形成的结圈导致回转窑内截面积缩小，产能逐渐下降，设备

负荷增大，当结圈物已经导致物料阻塞，窑内气氛恶化，生产无法进行时，一般采用“冷烧热烧

法”处理窑圈,需耗时半天至一天，这是一种以热冲击破坏窑砖,短时间内停产或减产为代价的无

奈选择。当用“冷烧热烧”爆裂窑圈的方式不凑效时，只能停窑冷却人工处理窑结圈。人工处理

窑结圈必须停窑停火降温人工冒着窑内高温入窑打圈法一般釆用的方法是用大锤锤击.撬杆翻动.

也有用风镐打圈的,需耗时二至三天，然后再重新点火升温开窑.结圈又是回转窑与生俱来的最大

缺陷，被称为“回转窑的绝症”。他破坏正常的热工制度，影响窑内通风，造成来料波动很大，

直接影响回转窑的产量、质量、消耗和长期安全运转。尤其频繁结圈的回转窑不仅破坏了窑内正

常热工制度而且损害操作人员的身体健康给生产造成经济损失。
回转窑快速清圈机设计原理是在不停窑的情况下定期的用机械的方法来清除掉有害的结圈从而使

结圈始终处于良性状态从这种思路出发基本上解决了所有回转窑结圈问题。可实现在回转窑不停

窑不降温1700度的高温下快速入窑消除处理回转窑结圈堵塞.扩大回转窑窑内截面积保证窑内物

料顺行，回转窑清圈机的发明将告别传统的人工处理回转窑结圈办法，极大降低人工入窑打窑结

圈劳动强度和停窑降温人工入窑打窑圈又重新点火升温到开窑这个巨大能源浪费过程，即降低人

力.财才.燃料.投资.又提高了回转窑生产产能和运转率.使用我厂河南郑卅巩义市金立机械设备

厂生产的回转窑除圈机保证能让您远离回转窑结圈的烦恼，告别回转窑病态窑况运行期，使你厂

回转窑长期处在良好的工作状态。增产、节能减排环保，彻底告别停窑冷窑人工入窑打圈又重新

点火升温开窑历吏。

回转窑的除尘及除窑内结圈技术成功应用解决了困扰企业的除尘和处理结圈难题对企业节能降耗

提高设备运转率对回转窑技术改造企业的经济发展是个不错的选择