回转窑工艺检修操作规定本规定适用于各种规格的回转窑
回转窑工艺检修操作规定；1目的；为了规范本公司回转窑系统检修工作，做到计划周密、；2范围；适用于本公司回转窑系统工艺设备的检修；3引用标准；编号《工艺管理细则》；编号《设备管理细则》；4管理职责；4.1生产部负责回转窑系统工艺设备检修的总体协调；4.2生产车间负责设备检修项目、配件材料计划的申；4.3设备部负责设备大修与技改项目的技术方案的制；4.4电气部负
回转窑工艺检修操作规定

1 目的

为了规范本公司回转窑系统检修工作，做到计划周密、组织有序、检修效率高、质量好、安全规范，特制定本规定。

2 范围

适用于本公司回转窑系统工艺设备的检修。

3 引用标准

编号《工艺管理细则》

编号《设备管理细则》

4 管理职责

4.1 生产部负责回转窑系统工艺设备检修的总体协调，安排检修计划的汇总、编制、实施、过程协调与安全督查工作；负责窑工艺系统耐火材料砌筑项目的外委联络，耐火材料检修更换的确认，材料质量的核查，砌筑质量的把关；组织外委项目的检修质量验收；结合系统检修，考虑技改项目和设备大修计划的安排、方案制订及同步实施工作。

4.2 生产车间负责设备检修项目、配件材料计划的申报；工艺、设备的检查与检修质量的验收；整个检修实施过程的岗位配合与协作；负责所承担检修项目的安全作业；检修内容的变更和补充建议；配合单机试车，主持联动试车及运行保驾；耐火材料及其它工艺、设备的检查。参与供应部门对耐火材料的质量验收把关，耐火材料砌筑质量现场跟踪督查。

4.3设备部负责设备大修与技改项目的技术方案的制订、所需配件材料的落实，提交到生产部安排实施。

4.4 电气部负责电气设备的检修及技术指导，自动化设备的维护，电气技改项目技术方案的制订和实施工作。

4.5 物资供应部门负责检修中的材料采购、急件的快速办理，跟踪并及时传递物资采购信息。

5 工作方法与要求

5.1 管理规则

5.1.1 窑系统及与之相关的设备检修安排，由生产部根据产销平衡情况和设备状况，征得公司领导批准，在半个月前预告生产部门。

5.1.2 检修计划的申报程序是：

a) 由各车间在一个月前将设备类检修计划报生产部，电气类检修计划报电气部，配件材料类计划报仓库；

b) 工艺类、电气类、配件材料类计划须同时报生产部备案，并接收督查；

c) 由生产部牵头，召集设备部、电气部、供应部、仓库及生产车间进行项目平衡和汇总后，按机、电、配件材料、工艺的分类，编制出正式的检修计划，发至各相关部门实施。

5.1.3 大型或特殊设备的备件、材料由生产部、供应部提前做好安排，设备部、电气部、仓库配合。

5.2 检修工作要求

5.2.1 检修期间设立检修指挥部，公司分管生产副总经理任总指挥，成员由各相关部门负责人及骨干人员组成。检修指挥部24小时值班。必要时，可安排每日一次的日检日清协调会。

5.2.2 检修工作按照“五落实”（即：安全、质量、项目、工器具与材料、人员）的原则进行组织。

5.2.3 检修开始后，所有待查的增补检修项目，车间必须在36小时内申报，追加到检修计划中。

5.2.4 检修过程中的停送电管理，见电气部门相关管理规定。

5.2.5 窑内检修全部结束，燃烧器安装完毕，其它条件具备的情况下，车间安排对燃烧器位置进行校准，并做好详细记录。

5.2.6 点火前，车间须备足柴油、绵纱、生料，煤磨具备运转条件，做好一切点火准备。

5.2.7 窑点火升温曲线由生产部下达确定，车间须严格按曲线升温操作。

5.2.8 止火与点火通知由生产部下达指令。点火前由生产部牵头，各参与检修的部门会签确认后，方可进行点火。

5.2.9 操作员必须严格按曲线进行升温操作，以保护衬料和设备的安全。

5.3 检修时间和进度

5.3.1 检修时间

从窑止火时刻起到点火升温时刻止。

5.3.2 止火

窑系统在接到生产部止火指令后，要平衡好原燃材料量，按时止火，做到煤粉仓空、窑空、篦床空，必要时将生料标准仓拉空。

生料磨机停机前，尽量将生料磨转空，选粉机旋风筒、电收尘灰斗、输送线物料转空，并根据检修项目的安排情况，提前决定是否将配料站的有关库位拉空。

5.3.3 冷窑时间

正常的计划检修，窑在止火16小时后打开窑门，进行冷却，窑门不能过早打开，以免冷却太快而损伤耐火材料（风机等设备的开停见操作规程）。预热器人孔门在开窑门前2小时内打开。

抢修时的开窑门、冷窑时间视具体情况临时决定。

5.3.4 耐火材料的检查

窑冷却后，车间应立即安排对所有部位耐火材料进行检查（窑内耐火砖须进行钻孔检查），并向生产部书面汇报检查结果，提出更换处理建议。耐火砖更换原则为：

a) 火砖剩余厚度不足新砖一半者；

b) 火砖松动者；

c) 火砖成列或成圈歪斜者；

d) 火砖掉角露胴体者。

生产部对检查结果和处理建议进行确认后，提出最后的处理意见，外委砌筑，并要求承接砌筑部门排出适当的计划进度表，实施砌筑质量和进度督查。

5.3.5 入窑打窑皮时刻

窑止火后，24小时入窑进行打窑皮操作（含钻孔测砖时间）。

5.3.6 回转窑清圈机机械清理窑结圈计划方案以便企业叁考

用回转窑清圈机定期定时不停窑快速处理回转窑结圈首先要摸清本厂回转窑结圈的状态和回转窑结圈的周期本着窑圈越低越短越好处理这个原则来制定符合本厂的定期定时快速处理回转窑结圈方案

回转窑结圈后，应立即进行清除结圈工作,保证不能出观窑内堵塞停产停窑。有关处理回转窑內结圈方法

技巧和步骤主要有以下几点：
　　 ①窑操作工应摸透察清窑结圈的时间和规律做到窑结圈发现就处理, 抓紧探明窑内结圈堵塞情况及窑结圈堵塞部位开动回转窑辅助除圈清圈设备回转窑清圈机及时清除窑圈，快速恢复生产

②窑炉操作工及时发现回转窑窑内结圈情况非常重要.窑圈越低越短越好处理这个原则,接到窑结圈堵塞报

告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑停窑等措施。
　　 　　 ③操作工应严格按照工艺操作规章安全来做商定清除结圈清堵方案、组织人力、物力，统一行

动。
　　 ④如果窑內结圈现象堵塞较轻微，稍打窑结圈即可时，可适当减煤，继续转窑；如果窑内结圈严重时，则停料，同时慢转窑或停窑打圈。

　　 ⑤打窑结圈时，可开动回转窑辅助除圈设备回转窑清圈机,直接对准窑内结圈部位直接打击结圈。
　　二 用我厂巩义市金立机械设备制造厂生产的回转窑清圈机快速处理回转窑內结圈的操作方法和技巧步骤,在利用回转窑清圈机入窑内打结圈清窑结

圈体时,应本着“顺时针转”的原则,即打一次窑结圈体转窑一次的原则为准貝体除圈技巧处理回转窑结圈

的方法操作方法一停窑或慢转窑二操作工快速开动移动回转窑结圈处理机,回转窑快速清圈机到窑头处利

用动钎杆冲击窑圈底部至打透.三慢转窑顺时针转寻找下一目标,即先桶结圈下部，打第一道结圈槽完毕后

清圈机清窑机退至窑头处三慢转窑顺时针转慢转窑移动二十公分,停窑或慢转窑,开动回转窑清圈机清窑机

对准窑结圈部位打圈十下,数分钟数十分钟铲除结圈以此类推（注主要是在结圈体上多打几个数个槽子,在

结圈体上打槽子是根据结圈的长度决定的即结圈有多长这个槽子就有多长.回转窑窑陉大小不同如直径一

米九至三十六米回转窑结圈厚度三百,长度一米左右.处理时间半个小时）回转窑清圈机清窑机打结圈原理

.主要作用和目的就是破坏窑內结圈物这个园形烘体,当回转清圈机清窑机动钎钎头的冲击剃削下会切断窑

圈和厚窑皮热传导.使窑圈根基丧失,导致窑圈烘体组织起邹炸裂,隧着窑体转动,当打过槽子结圈体位于窑

内上部时利用重力即结圈体下坠力结圈就会快速崩塌塌落下来，打下结圈的物料随着回转窑转动会顺畅排

出窑处。
　　 ⑦清除结圈打结圈时，要关小排风机阀门（不得关闭排风机），保持预热器系统内呈负压状态，便

于清除结圈。
　　 ⑧清除结圈完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完

好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。
　　 ⑨操作工在回转窑结圈处理完毕后,快速移动回转窑清圈机清窑机结圈处理机退回到十米处.按照工

艺恢复生产点火、升温、投料。
回转窑使用厂家做到窑结圈及时清理窑结圈这个原则制定本厂的定期定时清理窑结圈计划方案,遐免形成更大的的工艺故障窑结圈

打窑皮及清理窑皮进度

打窑皮可采用机械手或人工操作两种方法，视窑皮的长短、厚薄、致密度等因素决定时间进度。在正常窑皮状况下，当采用机械手时，时间应控制在8小时内完成；当采用人工操作方法时，时间应控制在12小时内完成。清理窑皮的时间进度按0.8米/小时左右控制。

5.3.7 窑衬砌筑进度

窑内砌砖进度按0.4米/小时左右的速度控制。

5.3.8 窑口浇注料的浇注时间

窑口浇注料整体浇注时间控制在12小时以内，并保证浇注过程的连续性。

5.3.9 其它设备的检修时间控制

以窑内衬料的更换时间为主线，篦冷机、窑头罩、窑尾斜坡、烟室、预热器、三次风管等部位的耐火材料的修复、喷煤管的更换可穿插在窑衬的砌筑时间内交叉作业，窑托轮、减速机及窑胴体的维修作业要与窑内换砖协调计划好，尽可能地节省时间。外委项目，也按此时间控制进度。

5.4 耐火材料的管理

5.4.1 耐火材料进厂后，应由仓库保管及耐火材料主管技术人员及时组织卸运，并验收入

库，不得露天堆存；卸车、运输过程中严禁雨淋受潮，对镁铬砖尤要注意，库内应保持通风、不漏水；在卸运入库过程中，仓库保管、耐火材料主管技术人员必须在现场把关。

5.4.2 进库耐火材料必须具备产品合格证和化验单，按照进库日期、砖种、型号分堆存放，并有明显的标识，不得任意堆放。对进库的各种耐火材料，应有台帐记录，坚持先进先出。

5.4.3 耐火砖在运输、装卸时，必须轻拿轻放，严禁抛丢损伤，对强度较低的镁铬砖更应注意，决不允许用自卸汽车倾倒。缺棱掉角、表面有裂缝、砖形不整以及轻烧砖不准砌入窑内。

5.5 砌筑操作要求

5.5.1 火泥必须按照规定的配比，并且根据不同砖种选用不同的火泥，火泥一次用量以两小时用尽为宜，以防干硬。水灰比以便于砌筑为宜。

5.5.2 浇注料在浇注前，必须清理窑体，严格按照设计要求及“浇注料使用说明书”的规定进行施工，浇注时在窑内应加以拌和，振捣结实，在边角处更须注意，不得留有气孔等，浇注结束后，加强养护管理，养护期不得少于说明书中规定的时间。

5.5.3 耐火砖砌筑前应做好挑选符合要求的耐火砖，清理窑灰工作。砌筑要求为：砌缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。按砖种要求留有适当的砖缝，镁铬砖横缝为2～4mm，纵缝为4～6mm；干砌镁砖横缝应夹有1mm厚的空心60%的钢板，纵缝应夹有4～6mm厚的纸板。其余砖缝不大于3mm，砖与窑体间填充3～5mm火泥。

5.5.4 窑内耐火砖的横缝应与窑轴线方向一致，允许扭曲每米不得超过3mm；砌筑中应以2m靠尺和弧样板检查，在2m内弧面不得大于10mm，错面不大于5mm。

5.5.5 砌砖应做到纵横交错、灰浆饱满、留缝鲜明，不得涂抹。如果发现存在诸如：砖靠砖无灰缝、上下砖不一致的阶梯状、大小头颠倒及有通缝现象等，必须返工重砌。

5.5.6 砌筑时或砌筑后，严禁往镁铬砖和其它砖上洒水或灌浆；砌后剩余的泥浆要刮掉。检修时，镁砖以最后砌筑为宜，以防受潮和损伤。

5.5.7 锁口应以专用的插缝砖镶砌，当砌剩6～7块砖时，应该检查砌体的锁口是否合适；锁口砖应从侧面用木锤打入，严禁在砌体上加工锁口砖，不允许用加工面作为工作面；锁口砖不应该在一条直线上；锁口砖厚度最小不得小于整块砖的2/3。

5.5.8 在砌砖至1/2圈，用顶杠顶压时，应做合理排布，垫好枕木，以保证牢固，通过严格检查，确认无误后方可转窑。顶杠与枕木用后要妥善保管。

5.5.9 耐火砖除下列情况外，一般不采取挖补：

a) 局部砖厚不足新砖的1/2；

b) 已经松动；

c) 有抽签脱落的地方，而周围砖厚大于新砖的1/2。

5.6 检修质量的验收

5.6.1 在检修过程中，承修部门要时刻进行施工质量与施工进度的检查，确保满足检修质量与进度要求。

5.6.2 在检修结束后，首先进行单机试车，在所有单机试车结束后，再进行联动试车。检修结束

后，须对检修设备进行质量验收，验收方式参见HS/JL-G-08.01-2006A0《设备管理细则》。

5.6.3 由车间负责人、主管技术人员、班组长、窑操作员和巡检人员参加，按砌筑要求对窑内耐火材料及其它部位的耐火材料进行检查验收。

6 报告和记录

对于计划检修，各部门应结合本部门对在检修中存在的问题与经验进行总结，详细记录各种技术数据，完善设备检修档案，部门收集后交公司档案室长期保存。

7 考核

检修工作按公司制定的考核规定进行考核。