巩义金立机械厂生产的回转窑清圈机改写了百年处理回转窑结圈的历史难题！
一百多年来，回转窑已经广泛应用于冶金、建材、化工和城市污泥、城市垃圾处理等领域，成为工业上最大的热工设备。

但是，回转窑存在一个与生俱来的严重缺陷——回转窑“结圈”、“结大球”、“结瘤”、“长

厚窑皮”。统称回转窑“结圈”所谓“结圈”，就是物料在回转窑筒体内粘接在某一区段的窑壁上，当回转窑冷却后，人们进入窑内，从回转窑筒体的轴向上可以看到窑内有一个由物料粘积而形成的“圈”，业内将这种现象称之为“窑圈”。这个“窑圈”在回转窑运行中不断加厚，“窑圈”一旦形成，回转窑即进入病态运行期，窑圈会导致回转窑完全堵塞，使回转窑系统彻底瘫痪，传统的处理回转窑“结圈方法是将生产线回转窑停后，再将回转窑冷却至常温，工人进入窑内用风镐或大锤破碎窑圈，然后运走。“结圈”是回转窑与生俱来的最大缺陷，是一个世界性难题，举一个简单的国内窑窑法磷酸回转窑结圈案例国内CDK窑法磷酸采用回转窑工艺，结圈就不可避免，且以磷矿石为主的物料在回转窑内的结圈速远远高于水泥回转窑、其它化工回转窑和冶金回转窑的结圈速度慢。CDK窑法磷酸的回转窑在未解决结圈问题之前，无法连续正常运行3天，请计算一下CDK窑法磷酸回转窑的运转率：结圈后停窑冷却需要半天或一天，处理结圈需要一天或两天，再次点火、升温、预热投料需要一天。其运转率还不及“三天打鱼两天晒网”，浪费的燃料、原料和非正常排污的数据我们就暂且忽略不计。因此，不解决回转窑结圈问题，CDK窑法磷酸的成功永远也只是井水中的月亮。

回转窑“结圈”、“结瘤”和“结大球”可导致回转窑工况恶化，破坏热工制度，产能下降，频

繁停产，回转窑“结圈”是造成企业原材料和能源的巨大浪费，成为巨大的污染源，回转窑结圈

是环境污染的元凶之一，是人类生存环境的大敌！
回转窑结圈是一个世界性的百年难题！多少年来，从世界机械巨头蒂森克努伯，到巩义金立机械

厂回转窑清圈机发明人李工再到全世界有关专家学者，都进行了长期的研究和实验。从回转窑结

圈的机理，到处理回转窑结圈的方式方法，做了有益的探索，为最终解决回转窑结圈做出了贡献

。

工欲善其事，必先利其器。几十年来，研究发明一种处理回转窑结圈的机器，让世界变得更清洁

的目标，始终放在巩义金立机械厂回转窑清圈机发明人李工心里，并且始终激励着我们迎难而上

。
创新始终是企业的灵魂，一个没有创新的民族是一个没有前途的民族。早在上个世纪90年代，巩

义金立机械厂回转窑清圈机发明人李工便开始了对回转窑清圈机的研究，  李工决心彻底解决回

转窑结圈这一世界性百年难题，让世界变得更加清洁，通过20多年不懈的努力，我们克服了重重

困难，终于取得了可喜的成绩，我们终于成功的破解了回转窑结圈这一世界性百年难题，研究发

明了回转窑清圈机和前后结圈处理机，并且拥有回转窑清圈机完全的自主知识产权，获得国家知

识产权保护。本设备巳申请专利,本技术已获得国家知识产权保护。专利号：201210064817

回转窑清圈机是处理回转窑结圈的利器，使用回转窑清圈机，从此回转窑不再有结圈、结大球、

结瘤和长厚窑皮的烦恼，回转窑获得最大截面积，窑内窑皮平整粗糙，呈现一道一道细小波纹，

物料平稳流畅，燃料充分燃烧，窑况优良，热工制度稳定，回转窑获得最佳工作状态，产能达到

最大，创造出惊人的奇迹。巩义金立机械厂发明生产的回转窑清圈机打圈机改写了百年处理回转窑结圈的历史难题!