国内回转窑/旋窑的窑型

    所谓回转窑的窑型问题是指长径比大于16的湿法、半湿法窑的筒体各段直径的变化。长径比小的干法窑及冷却机、干燥机一般均为直筒。

回转窑打圈机

回转窑快速清圈机（打圈机）用于预防回转窑结圈和有郊快速清除回转窑结圈，扩大回转窑的有效截面积，提高回转窑产能。.通过用回转窑快速清圈机的动钎杆在高温1700度下入窑对厚窑皮和回转窑窑圈底层的切削，实现不停窑快速、彻底清除回转窑厚窑皮和回转窑内结圈，使动态平衡中的回转窑皮表面均匀、平整、粗糙，物料翻滚移动顺畅平缓，料层均匀稳定。
从所周知，回转窑轴瓦发热均来自回转窑窑皮和回转窑窑圈的不均匀，当结圈形成后好比一道墙严重阻碍了物料的前进造成系统负荷超裁.尤其是轮带处筒体的180°径向不均匀回转窑窑皮和窑圈更具有危害性；回转窑窑皮,窑圈不均匀易引发回转窑红窑和补挂窑皮困难，使用回转窑结圈打圈机，可有效遏制回转窑红窑，保护轴承,电机,回转窑筒体,轴瓦,减少减速机回转窑大小齿轮磨损，大幅度延长回转窑耐火砖窑衬使用寿命。使用中不改变回转窑的工艺参数，回转窑结圈后无需冷烧热烧、停窑或减料冲料，有效提高回转窑的运转率，提高水泥熟料质量和产量，减少设备空转和非正常排污，使用中没有窑衬、窑砖被打毁或烧损的风险，使用时不耗费材料

回转窑清圈机本机适用于处理各种回转窑结圈,堵塞。

回转窑打圈机本机适用于处理各种回转窑结圈,堵塞。又可有郊处理清除回转窑窑头结圈，窑內结块,结疤,结球，回转窑窑尾结圈，回转窑窑内结圈，回转窑内一至三十米结圈。.,不管是前结圈,还是后结圈,窑口圈,窑内圈,窑尾圈,喇叭圈,孤圈,双圈,煤灰圈,熟料圈,高温带结圈,不同原因不同原料形成回转窑结圈,凡是结圈的回转窑都可以使用,“缩口窑亭.变径窑.香蕉窑”都可适应

    回转窑窑型有直筒型型、扩大热端型（窑头扩大）、扩大冷端（型窑尾扩大）双端扩大型(哑铃型)。扩大热端能增加烧成带的发热能力和烧结能力，从而提高回转窑的产能。小窑扩大烧成带后，可减轻结圈，延长运转周期。一些氧化铝厂和水泥厂在设备改造时扩大了烧成带，取得了一定的效果。

    但根据张店铝厂的经验，不宜采用只扩大烧成带的“大肚子“方式，这样对操作不利，一直扩大到热端窑口为好。扩大冷端是基于如下的考虑：湿法窑中，蒸发水分的热量占燃料总热量的35～45%，扩大蒸发带的传热面积，增加窑内冷端换热装置，能提高预热能力，降低热耗。扩大冷端可适当降低废气速度，减少废气内粉尘夹带量，这一点对炭素窑较重要。炭素窑扩大冷端，还可使大量逸出的挥发分得到较充分燃烧。具体扩大那一部分，要作具体分析。

    扩大某一部分，可以均衡窑各带的能力。但由于各带的能力还可通过增减其长度得到调整，因此从统一零部件、简化制造，安装，维修的角度考虑，直筒窑较为合适。对于缺乏实践的新工艺，采用直筒窑既有把握，又便于以后改造成其它窑型。

    重有色冶金回转窑以采用较短的直筒窑为多数，这是由其工艺特点所决定的：
(1)焙烧温度一般不高，而排烟温度却往往偏高，以便回收挥发物或防止烟气中的腐蚀介质在温度降低后腐蚀收尘系统。
( 2)一般以需要提取的元素的挥发程度或有害杂质的脱除程度作为操作的主要指标，对窑的热效率不作主要要求口有的工艺流程在矿料中配人大量焦（煤）粉还原剂，成为主要的热源；有的挥发物（如锌蒸汽、硫）的燃烧也产生大量的热。氧化铝厂中各种窑型都有，对窑型的看法尚未统一。