回转窑窑尾收尘器出现的问题如何解决

回转窑在工作过程中，回转窑窑尾收尘器的好坏直接影响着产品产量。然而在回转窑实际工作过程中窑尾的收尘器中会出现袋子大部分破裂，会导致收尘器箱体内壁腐蚀变形，粉尘排放量超标等问题，那么，回转窑窑尾收尘器问题如何解决呢？巩义金立机械工程师在这里给出了答案。

回转窑出现的回转窑结圈问题如何解决

处理回转窑结圈措施方法

在工业大多釆取机械的方法，用处理回转窑结圈的专用设备回转窑清圈机定期处理回转窑高温带内壁的粘结物结圈.

回转窑清圈机

回转窑窑尾收尘器

1、所用玻纤维覆膜滤料虽然具有耐高温、抗酸碱性、过滤效率高、过滤阻力低等特点，但**缺点是不抗折，安装不慎会使表面覆膜损坏，不能进行高压清灰，且对袋笼的要求非常高，直接影响了收尘效率。

用P84覆膜合毡代替玻纤维覆膜滤料，其性能高于玻纤维覆膜滤料，使用寿命明显延长，解决了因抗折性能差及喷吹压力大导致的滤袋损坏问题。

2、喷吹主管道上只有喷吹孔，在喷吹过程中气路容易改变方向，导致喷吹气体不垂直滤袋，滤袋口经常严重破损。

在原有喷吹管上增加喷嘴，使其在袋笼中心并垂直滤袋，通过喷吹管上孔径的变化，合理调整压缩空气喷吹到袋底的压力，既能**清灰，又不损伤滤袋，解决了分散喷吹导致的清灰不**现象。

3、投产调试时窑系统不稳定，收尘器进口温度不好控制，导致收尘器天花板有变形的地方，不在水平线上，滤袋与滤袋之间的间距不等。

重新校正天花板水平并加固，保证滤袋与滤袋之间距离相等，避免清灰过程中滤袋底部相碰，解决了因收尘袋碰撞摩擦引起的损坏问题。

4、调试及运行喷吹压力为0.42MPa，喷吹时间间隔为5s，清灰压力较大，清灰时间间隔较短，而玻纤维覆膜滤料最怕压力高，运行不到半年时间袋子大部分破裂。

喷吹压力由原来的0.4MPa调为0.30MPa，喷吹间隔时间由原来的5s调为18s，收尘器压差控制在1000~1250Pa，低压清灰及清灰次数的减少，能有效延长滤袋使用寿命。根据收尘器的压差及灰斗积料多少调整喷吹压力及喷吹时间，解决了因清灰压力高及周期短而引起的滤袋破损问题。

5、收尘器顶盖防水沿设计高度为5cm，沿与沿之间距离为5cm，且部分地方密封不严，下暴雨时水不能及时排出，导致部分雨水进入收尘器，不但对箱体有腐蚀作用，严重时直接糊死袋子，影响了袋子的寿命及收尘效率。

加 高 收 尘 顶 盖 防 水 沿 至15cm，定期清理沟槽里面的杂物，保证雨水的流通性，解决了因雨水进入造成的糊袋及壳体氧化问题。

6、停磨的时候袋收尘器进口温度一般为230℃左右，当窑上增湿塔冷却效果不理想时，袋收尘进口温度红星260℃左右，如果在高温下长时间运行，会缩短袋子的使用寿命。

在收尘器进风管道上加一冷风阀，自动调节，当温度大于180℃时自动打开进冷风，当温度在135℃时自动关闭，保证了袋收尘器的进口温度，解决了因温度高而引起的滤袋受损问题。

7、收尘器气路控制只有一根主管道，用调压阀进行调节，当调压阀有故障时，不能在线进行调整或更换，只能被迫停收尘器进行更换，给设备的连续运转造成困难。

在收尘器气路控制主管道上调压阀旁边并联一组管道，并装调压阀，当一组出现故障时启用另一组，以增加安全生产系数，保证设备运转率。

巩义金立机械工程师指出，通过以上各参数的调整及部分地方的改造，收尘器收尘效果及运转情况达到了预期效果，不但提高了设备运转率、减少了环境污染，而且熟料质量得到了**。