回转窑窑头一次风和二次风的作用与调节

回转窑窑头操作用风控制的好与否在一定程度上影响到窑系统能否长期稳定安全运转，通过控制窑头用风量，可灵活调节窑内火焰形状、火焰强度、窑皮状况、煅烧性能等。

回转窑窑头用风的作用是不仅要为煤粉燃烧器提供足够的氧气，而且

要使物料能在预热器中充分悬浮。正常操作中分解炉和窑头用风的合理分配可通过调整窑尾缩口及三次风阀门开度来实现。

河南巩义金立机械厂工程师指出，窑内用风又分为一次风和二次风，一次风的主要作用是提供煤粉挥发分的燃烧，二次风主要通过系统拉风和三次风来调节。要控制好回转窑窑头用风，金立机械有妙招。

1、通过调节一次风速和二次风量的大小，可达到合适的火焰长度与形状，调整好火焰长度就是调整合适的窑皮长度（也即烧成带长度），所以火焰长度要适中，不可过长，否则窑前温度降低，对物料适应性变差；火焰也不可太短，否则高温带过于集中，会冲刷窑皮和损伤窑衬，因此窑内火焰形状粗细必须与窑断面积相适应，实际生产中要求火焰顺畅有力，燃烧器一般定位与窑中心线平行。

2、低温的一次风量占入窑空气量的比例不宜过多，一次风用量小，可以增加高温二次风的入窑量。根据相关文献资料可知，当一次风量增加到总空气量的10%时，废气温度将上升4℃，相应热耗将增加58.5kJ/kg。但在实际生产中也不能过分降低一次风的用量，一次风量过低会影响煤粉着火的燃烧需要，应根据煤质状况进行相应调节；对于挥发份低的煤，应采用较低的一次风量，对于挥发份高的煤，一次风量不宜过小，否则可能使化学和机械不**燃烧损失增加。

目前国内新型干法窑设计，窑头送煤风和一次净风总量大多占窑内燃烧空气总量的8%～15%左右，国外较先进的可以达到6%～8%左右。

3、窑内操作用风控制是否合理，可通过以下几个方面判断：一是可通过现场观察，窑尾烟室是否存在煤粉未燃尽的火花，物料是否发粘、易结皮、缩口负压是否稳定、是否产生黄心熟料等，如果存在上述现象，说明窑内通风不足，煤粉存在不**燃烧现象，风量偏低，二是可通过观察窑前实际煅烧状况来判断窑内通风是否适宜。具体判断如下：从窑前看，如果窑前温度偏低，黑火头长、窑内火焰长，烧成带筒体温度偏低而窑尾温度显著升高时，用筒体扫描仪判断窑皮长度超过窑内径的6倍时，说明窑内通风过大、三次风量偏小。如果窑前温度偏高、黑火头较短、火焰粗短而不顺、窑头有憋火现象，窑皮短、窑筒体温度前高后低时，说明窑内通风不足，应加大通风量。三是可通过中控操作参数如窑尾烟室温度和负压判断窑内通风量。如果窑尾烟室温度偏低、负压小，说明窑内通风不足，三次风相对过量。相反，若窑尾烟室温度高、负压增大，说明窑内通风过大，窑内烧成带有后移现象。