回转窑煤仓技改措施

某厂直径4mx60m的立波尔回转窑，大煤仓下的单管螺旋输送机转速为59r/min，与水平方向倾角为12°。小煤仓下的单管螺旋输送机可调速，与水平倾角9°。该供煤系统存在的主要问题是:经常窜煤、跑煤，按沖击流量计读数显示，其瞬时流量有时高达27t/h多，是正常下煤量的4倍，窑内产生了严重的不完全燃烧现象，还原气氛大，加热机烟囱、各漏风处及窑尾电收尘烟囱经常冒出滚滚黑烟，煤燃烧效率低，煤耗高，电收尘无法投用，产量低，质量差，严重制约着该窑的正常生产。经用U形管对大、小煤仓上部空间进行压力测量，结果在打煤和不打煤时皆是负压，约在-200--600Pa之间，根本不会导致窜煤。

经过现场记录、观察和分析，发现喂煤瞬时流量与小仓煤重量有着重要的关系。在小煤仓装煤比较多时，即小仓煤重量大、压力比较大时，喂煤瞬时流量波动较大； 在小仓装煤量非常小时，提升机供煤不足，提多少喂多少，此时小仓相当于溜子，亦使供煤不足不稳； 在小仓装煤量急剧增大至1.951时，小煤仓料压增加，发生窜煤，煤瞬时流量在1-2min内由3.12t/h迅速上升至25.66t/h，造成严重的跑煤现象，此时，只有停小仓下的单管螺旋输送机才能止住煤。究其原因，主要有三点:第一，煤粉颗粒之间摩擦力小、质量轻、流动性好； 第二，小仓下的单管螺旋输送机与水平方向倾角仅为9°，单管螺旋输送机出料端远远低于小仓中煤的平面，易使小仓中煤的压力发挥作用；第三，小仓下的单管螺旋输送机叶片与内壁的间隙过大，控煤困难，喂煤的瞬时流量几乎完全受小煤仓的料压控制。

针对以上原因分析，决定采取三方面措施:一是小仓内加小仓，下部加草帽，用丝杠调节草帽高度，以缓解小仓内煤的压力，分解料压； 二是提高小仓下单管的出料端，使单管螺旋输送机与水平方向倾角由9°升为18°，最大转速由75r/min调为90r/min； 三是缩小螺旋输送机叶片与内壁的工作间隙，由原来的10mm缩小到2.5mm，见图1.59。

巩义金立机械生产的回转窑打圈机本机适用于处理各种回转窑结圈,堵塞。又可有郊处理清除回转窑窑头结圈，窑內结块,结疤,结球，回转窑窑尾结圈，回转窑窑内结圈，回转窑内一至三十米结圈。.,不管是前结圈,还是后结圈,窑口圈,窑内圈,窑尾圈,喇叭圈,孤圈,双圈,煤灰圈,熟料圈,高温带结圈,不同原因不同原料形成回转窑结圈,凡是结圈的回转窑都可以使用,“缩口窑亭.变径窑.香蕉窑”都可适应
该机还适应于新型干法水泥回转窑、湿法水泥回转窑、氧化铝熟料回转窑、红钒钠回转窑、氧化球团回转窑、活性石灰回转窑.金属镁回转窑.高岭土回转窑.氧化锌回转窑.莫来石回转窑,
铝钒土回转窑。特种水泥回转窑,精炼高钙回转窑.铝酸钙粉回转窑,红土镍矿回转窑.石膏回转窑,石油支撑剂陶粒砂回转窑,赤铁还原回转窑 冶金回转窑,化工回转窑,建材回转窑,耐材回转窑,烧结回转窑.锻烧回转窑.还原培烧回转窑.离析还原回转窑

回转窑清圈机的客户群是：回转窑使用厂家。回转窑清圈机也是回转窑的配套设备

通过采取以上措施，大大增强了回转窑供煤的均衡性和稳定性，供煤系统窜煤、跑煤现象明显减少，跑煤幅度也明显减轻，最高瞬时流量低于10t/h，有力促进了回转窑煅烧工艺的稳定性，保证了回转窑生产的顺利进行。因煤粉对设备的磨损性较强，螺旋输送机间隙将越来越大。在生产过程中，只要定期测量螺旋输送机间隙，定期更换螺旋输送机叶片，保证螺旋输送机间隙在一定范围内，就可达到均匀供煤、稳定生产的目的。