经验交流回转窑大齿圈震动的原因?

 回转窑作为煅烧物料不同的设备。可是在操作的过程中出现震动的现象，那么我们应该怎么应对，应该怎么去解决，又该如何能减少震动发生的频率。
 
回转窑大齿轮是回转窑重要的构成部件，在运行过程中回转窑大齿轮可能发生的最主要的病因就是震

动，所以杳清回转窑大齿圈震动的原因及采取相应的处理方法是回转窑修理工所要认识的重要内容。
形成回转窑大齿圈震动的原因有下四种原因

　　1、回转窑弯曲引起。这是显然的。窑弯曲震动，多发生在冷态回转窑试车时，手感震动区间与

窑弯方向同步。可升温开窑，短时内震动会自行消除。

　　2、回转窑大齿圈结件磨损引起。回转窑齿圈通过弹簧板销轴和窑体连结，回转窑齿圈本身是分

段制造，利用对口螺丝把合成整体的。销轴、对口螺丝，这些连接件磨损之后，回转窑齿圈部件松动

，局部齿圈下沉，也会引起齿顶隙变小，发生震动。

　　3、回转窑大齿圈齿厚磨损引起震动。这一点也从齿顶隙变小来考虑。显然，齿厚磨损之后.又造

成一个“磨损”后的顶隙。由于这个顶隙是磨损出来的，具有磨合的性质，两齿轮中心脏离稍有变化

。便会发生项牙尖现象而产生震动。齿厚磨损引起的霞动用通常测量齿顶隙的方法很难说明问题，此

时的顶隙可能会很大，但震动确是存在，手感会有连续的、有节奏的震动。判断的方法是使窑反转，

反转之后，若震动马上消除，即可判辨出来。处理时，只要将小齿轮轴承少许外移加大中心距就行。

回转窑结圈是困扰回转窑用户的一大世界性难题，却苦于没有科学的清除方法，人工入窑打圈即要面临窑内高温，还要面临环境差和劳动安全风险，而且从窑炉降温到重新点火开窑这个过程，势必会造成巨大的人力财才能源浪费，和人工损失，严重影响了企业的经济效益，广大回转窑用户渴望有一种完整实用的处理回转窑结圈方案，了解回转窑用户心声，顺应市场需求，回转窑打圈机/回转窑清圈机应运而生，巩义市金立机械设备厂李工发明生产的专利产品回转窑打圈机，完美的解决了困扰回转窑用户多年的难题回转窑结圈，这种产品可在1700℃高温下，不停窑不降温，彻底清除回转窑厚窑皮和回转窑内结圈，结块,粘帮,堵料,使动态平衡中的回转窑皮表面均匀、平整、物料翻滚移动顺畅平缓，料层均匀稳定。本专利产品回转窑打圈机/回转窑清圈机打窑结圈机/捅窑结圈机/倒窑圈机/回转窑清圈机/结圈处理机/破窑圈机/清窑圈机可快速清除回转窑结圈.粘帮.堵料，扩大回转窑的有效截面积，保障回转窑顺行运行，大大提高了回转窑产能和运转率,从此回转窑结圈难题迎刃而解.。彻底告别停窑冷窑人工入窑打圈又重新点火升温开窑历吏。

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发生震动时，我们要先了解一下是什么原因导致发生震动的，然后再给出解决方法。下面是我们总结回转窑发生震荡的原因，如有不符之处还请见谅！

回转窑的振动的原因

回转窑的振动情况主要表现水平方向和垂直方向振动较大，轴向振动不大，一般情况站在窑台上感觉就很明显，造成了回转窑托轮的摆放位置发生变化，导致回转窑中心线发生了偏斜从而引起了振动的。

第一种情况是回转窑在初次调试过程中没有调试到-状态，测试数据与实际数据存在一定误差，随着工作时间的延长偏差进一步加大，从而导致石灰回转窑工作时出现高频震动发出异响等现象。这样就要求返厂检修或者垂询生产技术人员进行进一步调试是测试结果与理论值尽量吻合。

另外一种情况就是1、3档托轮偏离中心线幅度过大，这样也会导致回转窑工作时出现上述情况。

以上我们给出几点建议给大家参考：

1、以测量结果作为指导方向，对托轮进行调整。

2、由于调整的过程是对窑筒体的校正过程，调整后托轮与轮带的受力状况将发生改变，所以应采用“微量多次，边调整边观察”的原则进行调整。调整完成后观察一天左右再进行下一次的调整。

3、调整过程中，应同时对筒体温度、托轮轴瓦温度、窑速、投料量、液压挡轮压力等相关数据进行记录，还要对轴瓦油膜形成情况、窑的振动状况等进行观察，以比对调整前后变化情况，结合调整过程中回转窑的振动变化情况，在几次调整后渐趋好，则相应要加大调整力度，否则应调回。